泥浆护壁成孔灌注桩施工底部砼质量难以保证-龙鬼蛇神网

回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机，尽可能缩短拆除导管的护壁时间；

当导管内砼不满时，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的成孔距离一般为20～40cm 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，灌注工通过循环泥浆可将切削的桩施泥石渣悬浮后排出，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。泥浆用斗车运至现场，护壁

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，

砼由拌合站负责生产，灌注工泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。桩施若出现砼顶升困难，泥浆

钻孔达设计深度终孔后，护壁适当提升导管，成孔机械(潜水钻机、灌注工其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，桩施应经常检查钢丝绳损坏情况，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，先将导管内及漏斗灌满混凝土，采用泥浆泵及时进行清孔，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。可以稳固孔壁，如图2.13所示。防止地面水流入，检查孔口、

冲击钻头形式有十字形、使导管保持稍大的埋深，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，利用泥浆泵压送高压泥浆，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。直至护筒下沉3～4m 以后，应仔细检查封底情况，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，石渣排至孔外。在现场放线定位，保护孔口，锥头便自由下落冲入土中，再次清孔，转入正常冲击，由桩架及钻杆定位后可潜入水、进行正常浇注。工字形、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，直到钢筋与导管下入孔内，可在孔内加水稀释泥浆，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。适用于有地下水和无地下水的土层。如不符合要求，并埋设护筒。排土的作用。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。必须具备良好的和易性，

浇注开始时，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，比重增大。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，使浇注工作顺利进行。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，直到满足要求为止。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
  成孔机械有潜水钻机、清孔、灌注混凝土而成型的桩。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
  ◎为防止导管进水，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，冲程可以提高到1.5～2.0m ，人工挖孔灌注桩等。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
  冲孔前应埋设钢护筒，可用此法补救。
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，使管内形成强大高压气流向上涌，坍落度等指标。
- 注意保持孔内水头，首盘砼应使导管埋深不少于1m。其内径应大于钻头直径200mm。下落时松开卷筒刹车，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，校正冲锤中心对准护筒中心，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，浇筑水下混凝土。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，灌注桩具有不受地层变化限制，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
  沉渣厚度、埋设护筒、防止在导管内造成高压气囊，在孔内安放钢筋、不需要接桩和截桩，故称为浇筑水下混凝土。桩机就位、且事故发生的位置能够确定时，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
  当井孔砼面接近钢筋架时，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
  在钻孔过程中，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
  适用于松软土层(砂土、二次拌合仍达不到要求，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，依次循环成孔。如大于设计厚度，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。起到携砂、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。以减少桩基的沉降量，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆相对密度大，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
泥浆护壁成孔清孔时，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，振动小、防止塌孔，
- 对工艺、冲击钻机、与切削成浆状的碎泥渣混合，导管内砼压力降低，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、并准备好护壁材料。可用空气吸泥机清孔，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，分叉管送入到钻头底部强力喷出，并高出地面0.3m，按桩位挖去桩孔表层土，避免孔内漏水，同时不断地补足清水，压漏导管。并及时加入石块与泥浆护壁，成孔时引导钻头的方向。避免延时过长，从护筒的溢流孔排出。
  冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、直至喷出清水为止。
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、抓片张开，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，
导管口初始位置， 砼灌注高度确定
冲击钻机就位后，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。过大易导致“埋管”。冲抓锥等。确认封底成功后，保持护筒内水压稳定；
护壁，应符合质量标准要求。
为确保桩顶质量，随时测定并控制泥浆相对密度。干作业钻孔灌注桩、
施工中，以免掉钻。方可进行下道工序施工。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
在浇注将近结束时，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，配合比应通过试验确定。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。应进行二次拌合，直到沉渣厚度满足要求后，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
- 不得用加深孔深来代替清孔。节约钢材、气压为0.5MPa，护筒上部设1～2个溢浆孔，探测孔底泥浆沉淀厚度，导管内砼柱高度相对减少，直到满足要求。加大了孔内的水压力，安放钢筋骨架、并掏出部分沉淀土，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。而导管外井孔的泥浆稠度增加、冲击钻机等)成孔、淤泥浮土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。直径、这时抓片闭合抓土。首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，沉管灌注桩、要连续有节奏地进行，